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今天来谈下起重机的基础知识,相信操作人员所有的基础知识都知道,我们还是要给大家分享一下:
一、操作人员基本要求:
1、操作人员须持有特种设备操作证;
2、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素,操作人员应立即向现场管理负责人报告。
二、作业前应做到:
1、检查电气线路、控制器触头、各种仪表的情况是否正常;
2、检查制动器间隙是否合适,制动摩擦片及制动轮的磨损情况;
3、检查钢丝绳的磨损及断丝情况;
4、检查吊具(吊钩、抓斗等)的磨损情况;
5、空载试运行,检查各安全装置是否灵敏可靠。
三、 作业中应做到:
1、操作基本要求:
①、稳:操作人员在操纵起重机的过程中,须做到起动、制动平稳,吊钩或负载不摇晃;
②、准:在稳的基础上,吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上;
③、快:在稳、准的基础上,协调各机构动作,缩短工作循环时间;
④、安全:对设备能预检预修,确保起重机在生产过程中安全运行,在操作中严格执行安全操作规程,不发生或者预防任何人身设备事故;
⑤、合理:在了解、掌握电动机特性的基础上,根据吊运物件的具体情况正确操纵控制器。
2、严格遵守“起重十不吊”的规定:
①、超过额定载荷不吊;
②、多人指挥,信号不明或光线暗淡看不清不吊;
③、散物装得太满或捆扎不牢不吊;
④、挂吊重物直接进行加工不吊;
⑤、歪拉斜挂不吊;
⑥、工件上站人或工件上浮放活动物件不吊;
⑦、带棱角快口物件尚未垫好不吊;
⑧、易燃、易爆等危险品无安全措施不吊;
⑨、埋在地下的物件未采取措施不吊;
⑩、露天工作的起重机在超过六级以上的风不吊。
3、每一步操作前均应鸣警铃;
4、作业时应集中精力,不准与同室其他人交谈,不准喝酒;
5、须遵从指挥信号,信号不明或指挥工没有离开危险区域不准开车;
6、控制器应逐级开动,禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用;
7、在吊具下放到下极限位置时,钢丝绳在卷筒上应有除固定圈外两圈以上的安全圈数;
8、在操作过程中,如遇到突然停电或线路电压急剧下降,应尽快将各控制器转回到零位,切断司机室里的总开关,并通知指挥工,如此时重物吊在空中,操作人员和指挥工不准离开岗位,警告任何人不得进入危险区;
9、如遇设备故障应立即停止作业,并通知修理工进行修理,严禁设备带病运行。
四、作业后应做到:
1、作业结束后,把起重机停在指定位置,各控制器转回到零位,切断司机室里的总开关并清洁司机室;
2、例行检查各部件磨损情况,减速机润滑油使用情况,作好运行日报表;
3、会同接班人员一起检查,若无问题,双方应在运行日报表上签字后,交班人员方可离开。
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